38天高效攻坚！萍乡旭阳焦炉自动巡检项目成功投用

      历经38天攻坚，9月1日，萍乡旭阳自主设计、施工的1号焦炉自动巡检项目正式竣工投用，彻底改变传统人工巡检模式，实现焦炉运行监测的智能化、精准化与常态化升级，切实提高了安全生产水平与现场运维效率。

      长期以来，焦炉地下室传统人工巡检模式存在安全风险高、监测预判难、作业环境差、劳动强度大等诸多痛点。为彻底破解这一瓶颈，补齐智能生产短板，萍乡旭阳经过多次调研、考察，启动1号焦炉自动巡检系统升级项目。全体参建人员凝心聚力，精准布局，在1号焦炉焦侧烟道规划部署134个监测点位，如同134组精密神经末梢，织就全覆盖、无死角、高精度的智能监测网络。

      该项目施工任务繁重，全程需铺设近3000米补偿导线、2700米热电偶线缆，配套600余米剩余管材、134根专用线管，所有线路、设备需精准对接至每一处小烟道点位，接线精度、安装标准要求极高。该公司领导统筹调度，炼焦车间、机动车间、信息专工紧密配合、攻坚克难。时值高温酷暑，焦炉烟道作业区域温度高达72℃以上，施工人员每日连续作业10余小时，工作服反复被汗水浸透、又被高温烘干，却无一人退缩。仅用38天，他们就高效完成全部施工、调试、落地投用工作。

      全新投用的自动巡检系统，可精准穿透焦炉运行表层，全方位监测设备运行状态，能快速识别外部设备异常，精准预判炉体内部隐患，不仅补齐了车间智能化生产短板，更有效优化了岗位作业结构、释放了人力效能。

      据悉，此次技改从方案设计、点位规划、图纸敲定，到现场施工、线路铺设、设备安装、系统调试，全由萍乡旭阳团队独立完成，实现全程自主攻坚、全链独立落地，充分彰显了企业的过硬实力。未来，企业将持续挖掘智能化、数字化、精细化生产创新点，以技术革新赋能提质增效，以实干担当书写高质量发展新篇章。