小技改破解生产大痛点！萍乡旭阳干熄焦装置实现自动润滑提质保产

　　“以前手动打压注油一身灰一身汗，人遭罪还难保润滑充分到位。”干熄焦岗位操作工孟庆达深有感触。而干熄焦装入装置是干熄焦系统关键核心设备，各运动部位润滑状况直接关系装入装置是否平稳运行。过去装入装置依靠手动润滑泵供油，高温环境下重复作业不仅劳动强度大、耗时长，人工施压还轻重不一，容易出现注油压力不足，注油量不均、漏打、少打现象，造成滑道、台车、驱动销轴等部位润滑不到位，严重时造成设备卡滞停机，影响干熄焦连续稳定生产。

      为彻底解决手动润滑泵供油各类难题困扰，炼焦车间员工高胜杰、张叶飞、孟庆达等扎根现场反复观察测算，主动提出将手动泵改造为电动润滑泵供油。“既然设备能自动运转，润滑为什么不能自动完成？我们结合现场工况核对，敲定了低成本改造方案。”高胜杰介绍。

      说干就干。改造期间，大家分工协作，现场测绘管路走向。面对老油管改新油管，新旧管路接口规格存在差异，原有接头无法直接适配新油管，新购置的电动润滑泵自带配套接头，也和现场管路接口规格不匹配等问题，他们因地制宜，利用废旧材料自主加工出2个适配现场工况的专用接头，保障油管对接密封可靠。然后敷设电控线路，逐点调试供油时长与压力。从计划到实施，仅用一周时间就高效完成整套润滑系统的安装与调试工作，顺利实现改造目标。

      7月底，自动润滑系统投入使用，变化一目了然。孟庆达高兴地说道：“以往人工手动注油一次要30分钟，还要多次注油，现只要利用检修空闲时间，按下按钮就可完成，大大节约了巡检维护工时。”不仅如此，电动泵压力还很稳定，各个摩擦点位供油均匀，从根源杜绝漏注、少注油脂问题，易损件损耗明显下降，备件更换周期大幅拉长。最关键的是，润滑不良引发的非计划停机大幅减少，干熄焦生产线得以连续稳定运行。

      小小技改，解决了制约生产运维的长期痛点，既减轻了一线员工劳动强度，又夯实了设备运行保障，为企业安全高效稳产注入了实在动力。